挤出辊筒专用模温机_挤出模温机_【singde】南京尊龙凯时机械有限公司

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挤出辊筒专用模温机概述

挤出辊筒专用模温机是以煤、重、轻、可燃气体等油，它的其他可燃材料为燃料，导热油为热载体。利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的温度控制设备。油加热器是一种新型、安全、髙效节能，低压并能提供高温热能的特种工业炉，以导热油为热载体，通过热油泵使热载体循环，将热量传递给用热设备。挤出辊筒专用模温机热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的，以导热油为介质，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。

挤出辊筒专用模温机功能

基本功能		可选功能
✅	出水、回水温度显示	🉑	多点温度控制、机组可以定制
✅	加热功率调节	🉑	RS485通讯，可实现自动化管理
✅	开机自动排气	🉑	PLC控制，可靠性高，抗干扰能力强
✅	电脑PC板自优化微处理器，PID自动调节，操作简单	🉑	定时开关机、冷却功能
✅	热水BY-PASS泄压回路	🉑	吹起回水功能
✅	采用不锈钢一体成型管路，减少管路及锈垢	🉑	电控柜、管路防爆设计
✅	电控箱与主体部分脱离，隔热效果好，电器使用寿命长
✅	进口电器配件：WEST，ABB，CARLO，LS，SCHNEIDER，SIEMENS，OMRON等
✅	安全保护及故障显示系统完善，维修、保养无需专业人员

挤出辊筒专用模温机优势

🔰安全环保🔋髙效节能💎品质优🎯精度髙

挤出辊筒专用模温机，顾名思义是指对辊筒进行温度控制的一种设备,包含加热及冷却恒温两大功能。需要对辊筒进行加热恒温的设备较多，如三辊,五辊压延机,覆膜机,淋膜机等等。挤出模温机主要用于轮胎生产中胎面等各种部件的定型挤出；橡胶管、橡胶板、橡胶片、输送带芯胶和盖胶等各种断面制品的定型挤出；电线、电缆、胶管等制品的连续覆胶；替代开炼机，为钢丝（纤维）帘布压延机和子午线轮胎内衬层压延机供胶。尊龙凯时（singde）挤出辊筒模温机能有效的保证挤出各种胶料的质量稳定性。使用进口配件，PID自动调节，控温精度能达到±1℃，安全节能！（singde）尊龙凯时机械吸收国内外先进技术，优化欧洲设计理念，各种挤出机模温机型号齐全，价格优惠！挤出辊筒专用模温机有超过15项安全保护系统，采用不锈钢管路，减少锈垢更节能！进口一线品牌配件，挤出机模温机故障率低，稳定性高！

🔰安全环保

🔋髙效节能

💎品质优

🎯精度髙

拥有相序、压力、液位监测，过载、超温报警，自动断电和低压防干烧保护等，确保使用过程中更安全。媒介为水或者导热油，通过电能加热，环保无污染。

无缝管路优化设计，管阻小、减少污垢，再经过特殊保温处理，水和导热油的传热性本身就快，再使用的特殊定加热管热效率高，加热速度比普通的快，节能。

采用瑞士ABB、Carlo，美國Crydom，英國WEST，法國Schneider，SIEMENS、德國SPECK等进口品牌配件，全系可实现加热冷却PID调节。优化生产工艺，获得"ISO9001、CE”等质量体系认证，保证产品的品质。

模温的选择取决于物料性质、制品的大小和形状及模具结构、特别是控制精度。模温直接影响熔体的充模和制品的冷却，是决定成型周期和制品质量的重要因素。尊龙凯时的精度控制在±1度以内，保证成品质量提升以及自动化生产。

挤出辊筒专用模温机

挤出辊筒专用模温机作用‍

模具的温度对挤出件的质量和挤出时间有着决定性的作用，模具温度会影响表面质量，流动性，紧缩率，注塑周期以及变形等几方面。对热塑性塑料而言，模具温度高一点通常会改善表面质量和流动性，但会延长冷却时间和挤出周期；模具温度低一点会降低注塑中模具内工件的紧缩，但会增添脱模后挤出件的紧缩率。而对热固性塑料来说，高一点的模具温度通常会减少循环时间，提高工件的表面光洁度。塑料产品在成型过程中会见到一些缩水、气泡、银纹、变形、龟裂、表面不光滑等缺陷，构成这些不良征象的主要缘由就是产品在未成型前模具温度不稳定和成型过程中模具温度达不到产品有效成型的温度。工程塑料如PC、PA、PBT等对温度要求比较高，挤出机自身的热量无法满足其成型过程中所必要的極佳温度，而在塑料挤出中，模具控温机的效果直接影响了挤出产品的质量，可根据不同的挤出机，采取统一控温或分段控温，挤出辊筒专用模温机，挤出温度控制机解决了制品表面的残余应力、收缩率及保证产品质量的稳定性。根据挤出理论，分析挤出机各段的温度分布情况，根据各加热段所处的不同位置，挤出机控温机采用不同的温度控制，智能PID温度控制系统，用PLC做控制核心，实现温度控制的要求，挤出机工作平稳，控温精度±1℃，加热冷却双PID控制。

挤出辊筒专用模温机原理

挤出辊筒专用模温机的工作原理是：以电热升温，采用(导热油或者水)作为传热介质，在闭路循环系统中以低压、高温状态下运行，直接释放出热量，从而达到提供传热的目的。将热能输送给模具后，再利用强制液相循环方式，加热→循环→传热→循环→加热→传热、如此周而复始的。主要控制对象是传热介质的温度，必须保证稳定、均匀，柔和加热和高精度的温度控制，并且能在较底的压力下运行，同时还必须有安全监测和保护装置。模具的热交换通道与挤出辊筒专用模温机的循环油泵、阀、管路、加热器冷却器等部件一起构成一个完整的导热油循环通路，除模具外，其他部件郝进行隔热保温处理。高温油泵将导热油吸入循环通路，挤出辊筒专用模温机控制系统控制导热油在要求的温度下进行循环。当油温低于设定的温度时，加热系统对导热油进行加热，升高油温到设定的温度；当油温高于设定值，打开冷却水控制电磁阀，降低油温到设定的温度。在该系统中采用的是PID能自动控制一定温度的传热介质，在循环泵的工作压力下从加热器的进口进入，传热介质通过加热系统使温度逐步升高，然后再从出口流出，从而使模具达到工艺要求所需的温度，以及对该加工过程进行控制与管理。

挤出辊筒专用模温机特点

挤出辊筒专用模温机电脑触摸式控制，分离式电气控制，操作简单易懂。
温度控制表采用日本OMRON、RKC微电脑双组P.I.D控制，触措式内储自动演算，精確可靠，省电35%以上。
开机自动排气功能。
安全保护及故障指示系统完善。
采用进口高級组件，日本FUJI、OMROU、法國Schneider、德國SIEMENS、台湾ANLY等。
不锈钢一体成型，管捐小，加熟均匀。
吸出模具回油、全负压运转等功能。

挤出辊筒专用模温机采用微电脑控制全自动多段式加热方式瑞典加热丝，更节能稳定，比其他同种功率机型节能30%以上；
髙效能：板式热交换器和高功率加热器实现快速升降温；
高精度：模温机采用日本原装进口[R.K.C]温控器，触摸式数位显示双组P.I.D，微电脑自动精准控制在±1℃/±0.1℃ ;
高压大流量泵：采用欧美进口模温机同型之泵浦，节省电能，大流量，提供高压力，减少温差。

模温机原理图

挤出辊筒专用模温机行业应用

✅	塑料及橡胶工业	热压、压延、挤压、硫化成型
✅	石油及化学工业	聚合、缩合、蒸馏、熔融、脱水、强制保温
✅	油脂工业	脂肪酸蒸馏、油脂分解、浓缩、酯化、真空脱臭等反应釜控温，反应釜加热
✅	合成纤维工业	聚合、熔融、纺丝、延伸、干燥
✅	纺织印染工作	热定型辊筒加热、烘房加热、热容染色
✅	非织造工业	无纺布
✅	制药工业、饲料工业	烘干
✅	造纸工业	干燥、波纹纸加工
✅	木材工业	多合板、纤维板加压成型、层压板加热，热压板加热，油压机控温，木材干燥
✅	建材工作	石膏板烘干、沥青加热、混凝土构件养护
✅	机械工业	喷漆、印花烘干、压铸
✅	食品工业	烘箱加热，夹层锅加热
✅	空调工业	工业厂房及民用建筑采暖
✅	筑路工业	沥青熔化、保温
✅	轻工业、原料加工、电子产品	生产油墨、洗衣粉、锂电池、LED灯生产线等
✅	电镀行业	镀锌，镀铬
✅	印刷行业	染色控温，烘干
✅	其它需要加热与恒温的行业